Продольная резка конвейерных лент

Если края конвейерной ленты повреждены и не пригодны для ремонта, существует только одна возможность вернуть изделие в строй. При помощи процедуры продольной резки необходимо равномерно отсечь с обеих сторон изношенную часть. Для большей прочности края пропитывают клеевым составом. Полученное таким образом полотно меньшей ширины можно использовать на более узком транспортере.

Также данной услугой пользуются в случаях, когда на конвейере, установленном на предприятии, срочно требуется заменить подвижную дорожку нестандартного размера. Например, для производства необходимо изделие толщиной 14 мм, при этом его ширина не должна превышать 300 мм. Трудность заключается в том, что среди стандартной заводской продукции нет товаров, соответствующих сразу двум заданным параметрам. Тогда берут изделие с шириной 800 мм и подгоняют его до нужных размеров.

Специализированное оборудование

В настоящее время резка резинотросовых лент осуществляется на автоматических линиях со специальной конструкцией режущего инструмента. Его основная кромка может быть прямой либо выпуклой, под острым углом к ней расположен дополнительный резец. Основной инструмент подобного оборудования — это станина. Она укомплектована выравнивающими валами и настраиваемым режущим элементом. Проходя вдоль станины, полотно попадает в V образное расположение режущих кромок, что позволяет выполнить работу за несколько минут и практически бесшумно.

Устройство может различаться:

• по типу исполнения (настольное или напольное);
• приводу намоточного барабана (ручной или электрический); 
• материалу полотна (резинотканевый, полиуретан, поливинилхлорид).

Разрезание транспортерной дорожки состоит из нескольких этапов:

1. На оборудование устанавливается транспортерное полотно и задается ширина, которую необходимо получить на выходе.
2. Изделие протягивается через валы, в процессе чего происходит продольная резка.
3. Новые края обрабатываются клеевым составом, предотвращающим расслоение резиновых и тканевых элементов (опционально).
4. Получившаяся продукция наматывается на вал и упаковывается.

Наглядно весь процесс продемонстрирован в нашем видеоролике:

Особенности обработки лент, армированных сталью

Большинство автоматических линий резки транспортерных дорожек рассчитаны на резинотканевые изделия. Часто они непригодны для работы с полотнами, предназначенными для экстремальных условий. В этом случае обработка продукции, армированной стальной сеткой или тросами, происходит вручную.

Сначала разрезается эластомер (резина), в который впрессованы металлические жгуты, а затем каждый из них разрезается особым ручным инструментом. Эта работа шумная, пыльная и трудоемкая, поэтому требует привлечения, как минимум, трех человек.

Преимущества сотрудничества

Компания «Хольцер Флексо» оказывает услуги по резке конвейерных лент на заказ. Наши производственные площадки, расположенные в Новосибирске и Подольске, оборудованы установками, способными выполнять соответствующие работы в промышленных масштабах.

Для того чтобы разрезать 100 погонных метров материала шириной 1 600 мм, нам понадобится от 15 до 30 минут. В автоматическом режиме мы получим 16 рулонов по 100 пм за это же время.\

Чтоб произвести предварительный расчет, свяжитесь с нашими специалистами по телефону или через форму обратной связи.