Работаем в штатном режиме

  • Главная
  • Статьи
  • Этапы работы оборудования для автоматической резки конвейерной ленты

Этапы работы оборудования для автоматической резки конвейерной ленты

  • 22 Сентября 2014

    В настоящее время специалисты компании «Хольцер Флексо» используют для изготовления конвейерных лент нестандартных размеров специальную линию GR8967. Данное оборудование состоит из широкого ряда деталей, позволяющих выполнять автоматическую резку мягких рулонных материалов толщиной до 50 мм.

    Промышленная линия предназначена для обработки следующих материалов:

    • технические пластины (рулонные или листовые) — нарезка на одинаковые стрипсы;
    • полиуретановые полотна;
    • напольные покрытия (линолеум, ворс) и т. д.

    Рассмотрим основные этапы работы оборудования:

    1. Установка рулона и настройка необходимых параметров.

    1 этап установка ленты.jpg

    2. Протяжка полотна через валы с параллельным нарезанием материала на заданную ширину.

    2 этап протяжки и резки конвейерной ленты вдоль.jpg

    3. Намотка обработанной ленты на цилиндрическое основание.

    3 этап намотки готовой продукции.jpg

    4. Упаковка готовой продукции.

    4 упаковка готовой продукции.jpg

    В сравнении со станками, ранее применявшимися на производстве, эксплуатация устройств нового поколения позволила компании наладить выпуск нестандартной продукции в больших объемах. Если до этого на резку 1 рулона (100 пм) в полуавтоматическом режиме уходило порядка 3 часов, то с линией GR8967 данная процедура занимает 10-20 минут (с учетом подготовки).

Задайте новый пароль для аккаунта
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку своих персональных данных