Способы производства формованных РТИ

Для изготовления РТИ различных размеров и конфигураций (втулок, колец, валиков, манжетов и т. д.) используют специальные формы и вязкую резиновую смесь. Для того чтобы избежать слипания нескольких заготовок, их поверхности обрабатывают мелом или каолином (путем распыления).

Этапы технологического процесса могут различаться. Рассмотрим несколько основных методов обработки сырья:

• Экструзия. Расплавленный материал выдавливается через отверстие заданной формы (головку). Полученные таким образом заготовки помещают в котел для вулканизации. После затвердевания детали готовы к эксплуатации.
• Газолазерная резка. Процедура происходит с применением специального луча. Он позволяет вырезать из заготовки любую плоскую деталь, шаблон которой заложен в программу. Во время этого процесса также происходит высушивание изделия. Метод занимает меньше времени, но затрачивает больше эксплуатационных средств.
• Формирование. Данный способ практикуют на небольших промышленных производствах. Вязкую смесь заливают в простую форму и сразу отправляют в котел для вулканизации. Путем такого метода получают кольца и манжеты.

Особенности преобразования каучука в резину

Процесс вулканизации позволяет преобразовать вязкое сырье в гибкие резинотехнические изделия. Существует несколько способов сшивания молекул в единую пространственную сетку. Холодный и горячий методы вулканизации могут осуществляться при помощи серы. Также есть вариант, при котором преобразующим элементом выступает ультрафиолет. В итоге получаются РТИ, устойчивые к набуханию, а также воздействию низких и высоких температур.