Подбор конвейерной ленты по параметрам заказчика

Важным элементом любого транспортерного оборудования является особое подвижное полотно. От того, насколько верно оно подобрано, зависит эффективность всего процесса перемещения грузов. Более того, в некоторых случаях для обеспечения безопасности производства требуется учет ряда дополнительных факторов.

Так, для работы в экстремальных условиях (в шахтах или с взрывоопасными веществами) выбор конвейерной ленты должен производиться в соответствии с ведомственными документами, согласованными с заводом-изготовителем. Схожие требования предъявляются к транспортерам, имеющим сложную трассу длиной более 300 метров. В этом случае руководствуются технической документацией производителя.

Какие характеристики нужно учитывать при подборе полотна

Для каждого технологического процесса, в котором задействован конвейер, разработаны технические нормативы и отраслевые ГОСТы, которые регламентируют тип используемого полотна.

Для угольных шахт и аналогичных предприятий предназначены ленты пониженной горючести, для работы при отрицательных температурах (до -60 °C) подойдут морозостойкие дорожки, а для перемещения горячих грузов (до +200 °C) — изделия с повышенной теплоустойчивостью.

В стандартной рабочей среде применяется полотно с прочностью основы 55-200 н/мм. Для тяжелых условий эксплуатации требуются усиленные конструкции с каркасом из тяжелых тканей. При транспортировке под наклоном рекомендуются ленты с резиновыми гофробортами.

Резинотросовые ленты используются для перемещения тяжелых и крупногабаритных грузов, а также в случае, если длина транспортера превышает 300 метров. Дополнительным требованием их эксплуатации является наличие специалистов по вулканизации и соответствующих инструментов.

Согласно нормативным документам, при подборе транспортерной дорожки необходимо учесть следующие характеристики:

• длина конвейера (рассчитывается как расстояние между центрами барабанов);
• максимальный угол наклона оборудования;
• требуемая скорость перемещения груза;
• конфигурация трассы;
• ширина подвижного полотна;
• особенности перемещаемого груза (вес, объем и т. д.);
• условия эксплуатации (интенсивность работы, диапазон температур, наличие нагрузок на разрыв);
• наличие / отсутствие вогнутых участков;
• срок эксплуатации;
• назначение (например, для пищевого или шахтного производства);
• тип каркаса (ПВХ, ПУ, резинотканевый, резинотросовый);
• толщина и класс обкладки.

Такой комплексный подход позволяет получить оптимальное для решения производственных задач изделие. Однако следует учитывать, что условия эксплуатации могут меняться с течением времени. Например, может повыситься интенсивность работы, величина грузопотока, расстояние перемещения и т. д. В этом случае, возможно, потребуется подобрать альтернативный вариант полотна. При необходимости специалисты сервисной службы «Хольцер Флексо» подготовят расчет по заданным техническим параметрам. Обращайтесь по телефонам, указанным на сайте, или с помощью формы обратной связи.